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FlexLoader M系列具有六种不同的版本，根据所处理工件的尺寸、形状和数量的不同提供多种装卸机器的版本，使其成为生产多种类型产品的铸造和压铸操作等应用的理想选择以不同的数量。
ABB机器人通用工业业务线总经理 Andrea Cassoni 表示：“由于客户需要更多种类和更短的交货时间，金属生产商需要一个能够快速响应并提供灵活性以实现高混合、低产量的制造过程和批量生产。FlexLoader M 通过为用户提供一个统一的机床管理平台来加速这一转变，该平台提供处理各种生产需求所需的灵活性，同时还通过消除传统上与生产变化相关的时间、成本和中断来提高生产力。”
FlexLoader M系列使用简单且拥有功能强大的视觉系统，可以轻松装载形状复杂的工件，提供使用单个单元处理各种工件的灵活性。
FlexLoader M的模块化方法使系统升级和扩展变得更加容易，安装和调试平均只需要一到两天的时间。并且FlexLoader M能够满足制造商对简单自动化解决方案的需求，该解决方案可在更短的时间内生产更多工件。
FlexLoader M的智能向导使新工件能够在不到五分钟的时间内编程，无需编程专业知识就可以轻松操作，而已经编程的工件之间的转换可以在不到一分钟的时间内完成。编程软件的简单性意味着用户可以在不到半天的时间内就可以完成操作员培训，从而进一步减少系统投入运行所需的时间以及人力资源。
FlexLoader M可以将机器管理过程的劳动力成本降低高达90%，一名操作员可以同时处理多达 10 个单元。自动化系统的机器利用率超过97%，而手动操作的机器利用率仅为 40-60%。
FlexLoader M 还集成了基于数据的优化功能，包括远程监控，使操作员能够监控、排除故障和优化他们的机器人系统，而其视觉软件提供附加功能，包括状态监控、车队管理以及性能和订单管理。FlexLoader M 将取代 ABB 现有的FlexLoader单元系列。
FlexLoader M带来的好处包括更高的机床利用率和通过无人操作实现熄灯生产的机会。FlexLoader M能够为用户提供更快的投资回报，同时还提供了可持续的竞争优势。
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