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没有电机，就没有现代工业。全球电力和自动化技术领域的领导企业ABB，核心业务之一就是电机。ABB电机自1995年落户上海，先后成立了上海ABB电机有限公司和ABB高压电机有限公司。20多年来，从刚开始简单的国外产品引入与销售，逐步组建起本地的电机研发团队，在不断进行产品国产化的同时，还在积极开展本地产品的自主研发工作。
ABB电机与发电机中国市场及销售负责人 姚晔东
ABB电机与发电机中国市场及销售负责人姚晔东表示，经过多年潜心研究，目前ABB电机已彻底深入各大细分应用领域，比如针对压缩机行业，已拥有全系列产品解决方案：面向螺杆压缩机的低压M3系列电机和永磁电机，面向中型压缩机的高压模块化电机NMI和AMI系列，以及面向大型压缩机的同步电机AMS系列和机座号710以上的AMI系列。
不止如此，针对重点客户，ABB还完成了全系列产品的标准化设计，来满足客户在流程和交货期方面的特殊要求。在大流量压缩机的应用上，ABB的同步电机产品一直以高效率和高功率因素为特点，以为业主提供稳定可靠的流体设备生产线而享誉盛名。针对客户处于研发阶段的新型压缩机产品，ABB亦可提供全面的技术支持，为产品的研发保驾护航。
众所周知，压缩机驱动电机应用是一个高度定制化的领域，各大主流压缩机厂商都有自己的规范，ABB电机以上门类齐全的系列产品面世，离不开专业的团队支持。因此，ABB在很早之前就成立了一支专门针对压缩机应用的技术团队，通过与各大国际压缩机厂商之间的长期合作与配合，不断提升自己在这个应用领域的专业能力储备。
目前，该技术团队已拥有超过十年的压缩机应用经验积淀，对客户的常规需求有充分地了解，面对客户的特殊需求也能够给予快速响应和反馈。在大流量压缩机应用如宁波镇海炼化林德气体空气分离项目中，空分装置每小时目标产能为80,000立方米，设备投资额高，对设备的可靠性和稳定性要求极高，ABB的同步电机通过提供高度定制化的设计方案，不仅实现了98.67%和98.36%的高效率，而且通过变频驱动即使在电网薄弱的地区也可以实现软启动，从而降低了对电网及设备的影响，提升了产品可靠性和稳定性。
在压缩机行业除了产品方案丰富之外，ABB电机更关注对能效的把控。近年来，随着市场发展，压缩机行业把对能效的关注提到了前所未有的高度，众多品牌都以全系列产品超一级能效为努力目标。从2020年7月开始执行的能效等级新标准GB19153-2019，不仅对压缩机整机能效提出更高要求，而且检测方式更接近实际使用情况。新规范统一升级了GB对于能效的要求，这是国家对可持续发展的一种态度，ABB自然也在全力响应国家的号召，用更精que的电机产品技术支持压缩机行业的能效提升。
NMI高压电机
目前，ABB的全系列产品可满足市场上所有应用对能效的要求，在高压产品上推出了针对国家GB1和GB2要求的高压模块化AMI和NMI系列；针对离心压缩机本身的特殊需求——低振动和低噪音，AMI和NMI也能完全契合客户要求，实现B级振动以及低噪音的设计；适用于螺杆压缩机的电机新GB能效要求（GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》）将于2021年6月正式实施，ABB早一步走在了新规范的前头，在传统电机和特殊永磁电机方面都有了响应新GB能效的产品。传统电机方面ABB主推M3系列，可满足包括GB1在内的所有主流能效要求，IE4的产品也在做国产化准备。
值得一提的是，ABB结合多年来在低压永磁电机领域积累的研发和生产经验，由本地研发团队开发出了定制化低压永磁同步电机，可达到IE4/IE5超高能效和超超高能效，节电效果非常明显。与同扭矩输出的异步电机相比，体积可缩小1～2个机座号，重量减轻40%～60%。另外，ABB的Micaduar绝缘系统、对电机性能的仿真计算以及对基础应用和前瞻性的研究，包括在全球范围内的交流合作，都能够确保ABB产品的技术优势。
AMI高压电机
诚然，站在不同的立场上，压缩机生产厂家与终端用户对配套电机各要素考察的重点确实有所不同。比如对于生产厂家，电机优异的性能以及持续稳定的长期运行是考察的重点，而终端用户除了看重以上两点，对产品的价格也非常关注。但是，对于日益激烈的市场竞争，ABB始终保持初心，坚持品质至上，全心全意为客户提供更优的解决方案。ABB一直认为，品质才是品牌的基石。较之于整体偏低的压缩机整机售价，尤其对注重一次性采购价格的客户来说，ABB的电机价格的确不具竞争力。但是，包含新机采购、安装成本在内的一次采购成本仅占设备全生命周期总成本的3%，剩余97%的费用是由电费、停机引发的设备维修、成本流失所构成。能效每提高0.5%或者1%，节省的费用都非常可观。姚晔东说：“如果算一笔账就会发现，采购高出来的这部分价格相比节约的电费，是微不足道的。对客户来说，选择ABB的产品，虽然第yi次采购成本会高一些，但是使用过程中能够尽享高效可靠的产品带来的益处，以及完善的售后服务。”
ABB电机在产品技术之外，另一项核心竞争力是强大的交付能力。姚晔东介绍表示，ABB在交付周期上的优势，一方面来自于成熟的产品体系，另一方面是因为ABB拥有强大的工厂运营能力，可通过缜密的生产计划，强大的生产管理以及物流系统，为客户提供符合市场预期的交付周期。即便在新冠疫情笼罩的特殊时期，ABB的高低压电机产品也从未出现过因生产停滞导致客户项目延期的情况，避免了因为延期造成的客户损失，为客户呈上了一份满意的答卷。
AMS高压电机
对于压缩机和电机这样的机械设备来说，服务与产品同等重要。因此，ABB电机始终致力于为电机提供全生命周期的服务，以帮助客户设备整个使用周期中的运营成本。根据生命周期的不同阶段，ABB有不同的服务来解决客户可能会面临的问题。如电机出厂后的安装调试、延保服务，电机使用过程中为客户提供原厂备件支持，并有专业的现场服务团队和设施完备的车间，帮助客户进行现场/返厂的保养亦或是突发故障处理。
随着信息技术的发展，客户的需求在不断升级，ABB对于自身的要求也在不断提升。比如伴随工业互联网和物联网的兴起，压缩机行业刮起了“建设数字化工厂，打造智能空压机”之风。ABB作为全球电力和自动化技术领域的领导企业，不再被动的等待处理电机将出现的问题，而是力图通过更为先进的手段，在故障早期就精准的甄别出问题苗头，让客户有计划地停机检修，提前消除隐患。
众所周知，预测性维护是根据设备实际运行情况而不是常规的计划表进行，能大大延长设备使用寿命，减少维护成本，并降低意外宕机带来的损失。基于公司一百多年的电机制造和服务经验，ABB积累了海量的电机故障和各种模型与算法，通过研发数字化系列产品，可让zui终用户更多地受益于这些宝贵的经验。因此早在几年之前，ABB就开始数字化产品的研发工作，并成功推出了智能传感器、LEAP、MACHsense R等产品和前瞻性诊断工具，它们可以将传统的电机变成无线连接设备，从设备表面测量关键性能参数，并用这些数据获取有关设备状况和性能的有意义信息，让用户知道设备何时需要维护，以减少系统效率低下及设备宕机的风险，从而帮助客户防患于未然。
当电机经过多年运行，进入淘态期后，ABB也能提供升级改造或是替换服务。总之，从zui基础的备件供给到基于云计算的状态监测，ABB可从设备的整个生命周期以及客户不同层级的需求这两个维度来设计产品和系统，提升客户的使用体验。
ABB压缩机应用销售及技术支持团队
事实上，在工业设备数字化方面，ABB的投入比大家预想的还要早。在2016年的德国汉诺威工业博览会上，ABB就发布了第yi代电机智能传感器。在此之后ABB持续升级固件和算法，目前ABB的第二代传感器产品已经具备量产条件，正在为进入中国市场而进行相关的认证工作。相比于第yi代智能传感器，第二代传感器不仅在传感器精度、数据采集范围和电池寿命上有很大提升，而且还取得了ATEX防爆认证，可以广泛应用于化工行业。
智能传感器产品只是ABB数字化产品家族里面的一员，除此之外ABB还有运用于大电机的MACHsense R、用于变频器的云连接助手型控制盘、传动云盒等等。除了单个产品性能和算法上的提升，ABB正在积极推进的另一项工作就是集成，即为ABB所有的数字化产品搭建统一的平台，并优化使用界面，让它更贴合中国用户的使用习惯。利用传感器技术和云技术将设备互联，数据上云之后，后期还需要对数据进行分析，提炼算法，反馈问题，而后优化形成闭环。
在ABB积极推动数字化产品的背后，是国家大力支持工业信息化、数字化，很多大企业也在不断推进智能工厂的建设。“智能”是一个熟悉的字眼，但也是一个新的事物，大家都在摸着石头过河。什么样的工厂可以称为智能工厂？如何将设备制造商的经验技术结合到具体的工艺流程里面去，变成推动生产升级甚至工艺革新的驱动力？姚晔东认为，目前还未有准确而统一的答案。
尽管大多数压缩机企业都还处于“连接”阶段。但是姚晔东断言，在“智能制造”这个新兴领域一定存在着巨大的机会和潜力。“对于传统的机械行业，很多人都说这是下一个风口，但是什么时候大风真正到来，没人知道。就让大家都留存一份未知而美好的期待吧！”
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